SEARCH RESULT

Günümüzde hızla gelişen 3 boyutlu baskı teknolojisinin en yaygın kullanılan yöntemi FDM (Eriyik Yığma Yöntemi) dir. Bu yöntemde başta PLA (Polilaktik Asit) ve ABS (Akrilonitril bütadien stiren) olmak üzere, çok çeşitli katkı maddeleri de içeren kompozit termoplastik malzemeler kullanılmaktadır. Bu kompozit malzemeler içerisinde az sayıda da olsa ahşap katkılı filamentler de bulunmaktadır. Bu çalışmada piyasada bulunan farklı marka ahşap filamentler kullanılarak yazdırılan parçalarda, çeşitli yazdırma parametrelerinin örneklerin çekme direncine etkisi incelenmiştir. ASTM D638 tip IV çekme testi numuneleri 2 farklı katman kalınlığı, (0,20-0,25 mm), iki farklı duvar kalınlığı (0,6-0,8 mm) ve iki farklı doldurma oranı (%20-%50) kullanılarak yazdırılmış ve çekme dirençleri tespit edilmiştir. Deney sonuçlarına göre 3 farklı marka ahşap filament için de, diğer iki parametre sabit iken, katman kalınlığı, doluluk oranı ve duvar kalınlığı arttıkça çekme direncinin de arttığı belirlenmiştir. En yüksek çekme direnci 38,23 N/mm2 ile Kaibo marka filament ile, 0,25 mm katman kalınlığı, % 50 doluluk oranı ve 0,8 mm duvar kalınlığı parametreleri kullanılarak yazdırılan örneklerde tespit edilmiştir. Test edilen ahşap filamentler arasında markanın etkisi dikkate alındığında, tüm parametreler için en yüksek çekme direnci Kaibo marka, sonra Sunlu ve en düşük Esun marka filametlerle üretilen örneklerde tespit edilmiştir. FDM (Fused Deposition Modeling), is the most common 3D printing method which is rapidly developing in today’s World. In this method, a wide variety of thermoplastic materials, PLA (Poly Lactic Acid) and ABS as being the most common thermoplastics, are used. Also, composite filaments are used which include a wide variety of additives, too. However, there are only a few woods added filaments in the market. In this study, effects of different brand wood filaments and the printing parameters on the tensile strength of 3D printed samples were investigated. ASTM D638 type IV tensile test samples were printed by using 2 different layer thickness, (0.20-0.25 mm), two different wall thickness (0.6-0.8 mm) and two different filling rates (20% -50%). Then the tensile strengths of these printed samples were determined. According to the results of the experiment, it was determined that when the other parameters are kept constant, the tensile strength increases as the thickness of the layer, wall thickness and, the fill rate 2 increase. The highest tensile strength was determined as 38,23 N/mm in the samples printed with Kaibo brand filament using 0.25 mm layer thickness, 0.8 mm wall thickness and 50% fill rate parameters. Considering the effects of brands among the wood filaments tested, the tensile strength was the highest in the samples printed with Kaibo brand filament, and the lowest in the samples printed with Esun brand.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Veysel Tokdemir Suat Altun Kübra Kurtoğlu